SJT 31026-1994 数控平面磨床完好要求和检查评定方法
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ID： |
2409EB72621A44B3ABB38B498124EF9E |
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文件大小(MB)： |
0.48 |
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页数： |
5 |
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日期： |
2024-7-28 |
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中华人民共和国电子行业标准,SJ/T 31026—94,数控平面磨床完好要求和检査评定方法,1主题内容与适用范围,本标准规定了 MGK 7132数控高精度平面床的完好要求和检査、评定方法,本标准适用于MGK 7132数控高精度平面磨床。其它类型数控平面磨床亦可参照执行,2引用标准,JB 2670—80,GBJ 87,GB 3766—83,GB 1091,ZBJ 50 002,GB 5226,金属切削机床精度检测通则,工业企业噪声控制设计规范,液压系统通用技术条件,数控机床位置精度的评定方法,机床数字控制系统 通用技术条件,机床电气设备通用技术条件,3完好要求,3.1 几何精度,MGK 7132型数控高精度平面磨床几何精度完好要求和检测方法,见表1,3.2 传动系统,3. 2-1工作台横向进给和纵向进给运动变速齐全,各级速度运转正常,3.2.2砂轮运转平稳,工作可靠,3.3液压系统,3. 3.1液压系统的运动件在规定的各种速度范围内,不应发生振动,不应有异常噪声和显著,的冲击,不应有停滞和爬行现象,3.3.2 液压系统各元件动作灵敏、可靠,工作压カ不应低于或超过规定压カ的15%,3.3.3 液压系统失压和过压保护必须可靠,3. 3.4液压系统基本无漏油,即设备外部不得有3mm滴，滴以上的漏油点,箱体内不得有,连续的流油,中华人民共和国电子工业部1994-04-15批准1994-06-01 实施,1,SJ/T 31026-94,表1,序,号,检测项目,允差 mm 检测工具和,检测方法,图 示,出厂标准完好标准,G1 工作台面,的平面度,0. 005,在任意,300测量长,度上为,0. 003,0. 006,在任意300,测量长度,上为,0. 004,工作台应位于行程的,中间位置,在工作台纵,向,横向各选3~5条线,利用水平仪测出各条线,的直线度,画出曲线,误差以其最大代数差,值计.,□的困引,J-----□,G2 工作台纵,向移动对,工作台面,的平行度,0.005,在任意300,测量长度,上为0. 003,0. 005,在任意300,测量长度,上为〇. 003,指示器应装在机床的,固定部位上,使其测头触,及工作台面上。移动工作,台。误差以指示器读数的,最大差值计,一, 京,6,■ .一コ,丁 、ーレ k —1,G3 工作台横,向移动对,工作台面,的平行度,0. 003 0. 003 在工作台面上横放平,尺。其余同上。1甘一一~1,G4 工作台横,向移动对,工作台纵,向移动的,垂直度,0. 015/300 0. 018/300 工作台应位于行程的,中间位置,角尺置于工作,台面上,调整角尺使其ー,边与工作台纵向,移动方,向平行,固定指示器,使,其测头触及角尺另ー边,横向移动工作台检验。误,差以最大差值计。-,1,1 I,J,---- i____ —,n/P,G5 磨头垂直,移动对エ,作台面的,垂直度和,直线度,0. 016/300 0.019/300 桥板放在工作台面上,其上放圆柱角尺,在主轴,上固定指示器,在横向平,面内使其测头触及圆柱,角尺表面,垂直移动磨头,检验,误差以指示器读数,的最大差值计,ヽ,—2,SJ/T 31026-94,续表1,序,号,检测项目,允差 mm 检测工具和,检测方法,图 不,出厂标准完好标准,G6 砂轮主轴,锥面的径,向跳动,0. 003 0. 003 固定指示器,使其测头,垂直触及主轴锥面的两,极限位置上。转动主轴检,验,误差以指示器读数的,最大差值计. -H__-J,G7 砂轮主轴,的轴向窜,演,0. 003 0. 003 固定指示器,使其测头,触及砂轮主轴中心孔内,的钢球表面上,转动主轴,检验,误差以最大差值,计,丄,G8 砂轮主轴,轴线对エ,作台面的,平行度,0. 006 0. 008 桥板放在工作台面上,其上放圆柱角尺,指示器,固定在夹在主轴的检具,上,使其测头触及圆柱角,尺表面、旋转主轴检验,—- y,「,JJ,-e,一,J—,A,\],L,1 1,G9 磨头垂直,运动的重,复精度,0. 002 0. 003 在工作台面上放一基,准块,固定指示器,使其,测头触及基准块测量面,上,以此作基准位置,再,给反向指令脉冲,使磨头,反向移动，然后再变换等,量指令脉冲方向,使磨头,正向复位,重复7次,J,J,1,(一,1,1,(,才,1 _____ ____ 1,注:①未列入几何精度完好要求的其他项目,以及机床的定位精度、传动精度、运动精度和运行的平稳,性,在保证稳定可靠的前提下,均应按精密机床管理的特殊要求,定期检测,②其他机型、规格的数控高精度平面磨床的几何精度完好要求,制定的原则是:关键项目为国家标,准（或岀厂标准）的1.1.2倍;主要项目为国家标准（或出厂标准）的1.25.1.5倍;一般项目为,国家标准（或出厂标准）的1. 5~1. 8倍,定位精度按国家标准（或出厂标淮）的1. 5倍。企、事业制,定标准后,须经主管领导批准后才能执行,3.3.5液压系统液压油的油质应符合规定要求,不得乳化和变质。液压油温升在正常工作范,围,3,SJ/T 31026-94,3.4润滑系统,3.4.1 润滑装置齐全,管线完整,作用良好,3.4.2 油嘴、油杯、油眼等不得有缺、损、堵现象,3.4.3 油位醒目,油窗明亮,注入的润滑油或油脂清洁,到位,3.4.4 润滑油品的质量应符合润滑油、脂质量指标,3.4.5 润滑油不得渗漏到地面或渗入配电箱内以及皮带上,3.4 . 6基本无漏油,即机床85%以上的结合面无漏油现象,繁一漏油点3min内不超过1滴,3.5 工作台面与……
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